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Geberit  Fabrication SA

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  • Entreprise: Geberit Fabrication SA

Constamment à la recherche de l’innovation

07 Septembre 2012

Geberit Fabrication SA, leader dans la technique sanitaire, poursuit sa démarche d’amélioration en mettant sur pied une démarche "5S installed". Interview avec Marcello Feliciani.

Par Anne-France Borgeaud Pierazzi

Quelles sont les compétences de Geberit?
Le Groupe Geberit représente 16 sites de production en Europe, dont celui de Geberit Fabrication SA de Givisiez (FR). L’entreprise, regroupant 78 collaborateurs, produit environ 23 millions de mètres de tubes multicouches par an, destinés à plus de 90% au marché européen.

               


Marcello Feliciani,
contremaître de production

Depuis sa fondation en 1874, Geberit vise constamment à renforcer sa position de leader dans le domaine sanitaire de pointe. Au-delà de sa large gamme de produits, l’entreprise recherche des solutions nouvelles aptes à satisfaire les demandes spécifiques des clients. Dans ce même souci, Geberit Fabrication SA est le premier site à avoir obtenu la certification OHSAS 18001 après celles d’ISO9001 et d’ISO14001.

Dans quel contexte avez-vous fait appel à platinn?
Suite à une initiative de la direction liée à la mise en oeuvre de la politique "Geberit Production System", un des projets internes en référence au Kaizen-5S ne remplissait pas toutes les satisfactions attendues. La direction, représentée par Michel Pittet et appuyée par Claude Mauron, a pris contact avec Fri Up/platinn. Sous l’impulsion du coach René Bart, l’idée était de poursuivre ce processus plus efficacement. Afin de redonner un second souffle au projet 5S, l’apport d’un soutien externe pouvait être garant de succès pour le mener à terme.

Pouvez-vous nous citer des exemples concrets d’amélioration?
Tout d’abord, la méthode a consisté à évaluer la situation de la démarche 5S ou "analyser pour rendre meilleur" et définir une sélection d’actions prioritaires. Dans cette démarche, nous avons pris des photos des espaces de travail à repenser et effectué des audits périodiques. L’approche visuelle a bien fonctionné: l’impact sur les points à modifier a été porteur de changements tangibles et visibles. Par exemple, nous avons établi un prototype de panoplie d’outillage spécifique selon les postes ou encore mis des lignes de marquage au sol dans les zones de stockage.

Comment percevez-vous l'avenir?
Du fait de l’image forte de qualité construite tout au long des décennies, nous restons confiants pour la fin 2012. Notre plus gros marché, l’Allemagne, représentant 45% de notre chiffre d’affaires, reste dynamique. Par la suite, nous envisageons d’étendre la démarche 5S dans l’administration et la disposition des bureaux. Nous allons aussi poursuivre notre recherche constante de nouvelles possibilités de développement de procédés technologiques durables. En parallèle, d’autres groupes de travail sont impliqués dans des projets de "lean management" comme le TPM et le SMED. Le souci de performance peut se cacher même dans la fabrication de tubes!

L’apport de platinn
«Dès le départ, ce projet a rencontré une forte adhésion de la direction et des collaborateurs. Des séances périodiques de coordination, consolidées par des audits communiqués à l’interne sur de grands tableaux d’affichage ont permis d’optimiser les avancements. Le coaching a consisté à conserver l’acquis positif tout en poursuivant les phases successivement. Les objectifs visaient la systématisation et la recherche de pérennisation de ce qui avait été produit. Un travail de communication interne a été entrepris avec la création d’un label unique - 5S installed - chaque fois qu’une nouvelle étape était atteinte», explique René Bart.

Pour en savoir plus...
www.geberit.com
www.i-love-water.com

BART Renécontacter

BART René

Domaines :

  • les gens, les systèmes
  • les organisations
  • les indicateurs, la communication visuelle
  • le rendement global des installations et la maintenance productive (TPM)
  • les techniques de production (Lean Manufacturing)
  • les techniques d’amélioration continue (Kaizen)

Expérience & formation :

  • projets d’optimisation des processus, flux, performances, changements rapides
  • production industrielle d’instrumentation et de biens d’équipements
  • production textile
  • IMD (International Institute for Management Development)
  • école de management Eric Krauthammer SA
  • direction d’entreprise
  • ingénieur en mécanique (Ecole d’Ingénieurs de l’Etat de Vaud)
  • mécanicien de machines (Bobst SA)

Langues :

  • français
  • allemand
  • anglais
Services platinn: Coopération Organisation

Organisation

Le service de développement de l’organisation, des ressources et processus vise en particulier:

 
  • l’augmentation de la productivité et des performances;
  • la maîtrise des flux et des procédés;
  • l’utilisation optimale des ressources (humaines et techniques);
  • l'adéquation de l'organisation à la stratégie;
  • l’optimisation des coûts et du fonctionnement.
 
 

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Bulletins Focus

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focus No 26 (Sept. 2012) 2012
  • Constamment à la recherche de l’innovation
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